在制氧系統(tǒng)中，凡用于氧氣通路的所有儀表管路及管件，在安裝前均要嚴(yán)格進(jìn)行脫脂處理（可用四氯化碳或酒精）。對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的檢測(cè)管路，則應(yīng)清除內(nèi)部的銹皮、雜質(zhì)，以保持潤(rùn)滑油的清潔。儀表檢測(cè)管路安裝完畢后，還要用油泵使?jié)櫥驮诠苈穬?nèi)反復(fù)循環(huán)，進(jìn)行清洗。儀表檢測(cè)管路的安裝質(zhì)量將影響到儀表測(cè)量的精度，所以在安裝時(shí)，應(yīng)遵守以下要求：

1)所有檢測(cè)管路(塔內(nèi)除外)都應(yīng)在測(cè)點(diǎn)一端裝活節(jié)頭或截止閥，以便吹除和檢修；

2)對(duì)被測(cè)介質(zhì)為潮濕氣體的檢測(cè)管路，應(yīng)在其管路的最低點(diǎn)上設(shè)置冷凝排除裝置，以防止液體在管路中積存；對(duì)于被測(cè)介質(zhì)為液體的檢測(cè)管路，當(dāng)管路和儀表處在高于測(cè)點(diǎn)的位置時(shí)，則應(yīng)考慮在管路的最高點(diǎn)裝設(shè)放空閥，以防止氣體在管路中積存；

3)對(duì)于一些被測(cè)介質(zhì)為液體的室外檢測(cè)管路，為了防止低溫結(jié)冰阻塞和凍裂管道，須采取保溫措施。例如，采用蒸汽或電加熱保溫。多數(shù)情況下，在管路上纏上絕熱材料保溫即可；

4)在測(cè)量活塞式壓縮機(jī)及類似設(shè)備的壓力時(shí)，須在管路中加減振器，以防止壓力表元件損壞。減振器通常是采用帶節(jié)流孔的緩沖容器，或者直接用針閥來(lái)代替截止閥；

5)用于蒸汽或其他冷凝氣體的近裝式儀表的檢測(cè)的管路上，必須加環(huán)形或U形冷凝隔離管，以防止測(cè)量元件過(guò)熱；

6)對(duì)于流量和液位的正、負(fù)壓檢測(cè)管路，應(yīng)盡可能保證其長(zhǎng)度和彎頭數(shù)量一致，以使得正、負(fù)壓管路的阻力相同，消除因管路局部阻力所引起的儀表誤差；

7)凡是在塔內(nèi)的儀表檢測(cè)管應(yīng)用膠木板夾住，再固定在角鐵架、槽鋼上，嚴(yán)禁鋁管直接與角鐵、槽鋼接觸，防止電位差引起鋁管的腐蝕。

注：儀表檢測(cè)管路只有在設(shè)備及工藝管道安裝就緒后，才可以安裝。